直角电磁脉冲阀的喷吹改造方法及运行阻力

　　电磁脉冲阀喷吹改造方法

　　1）调整直角电磁脉冲阀的喷吹次序。喷吹时，让净气室每排的2个脉冲阀一起喷吹，每排之间的喷吹顺序设定为：1-4-7-10-2-5-8-11-3-6-9，每次只有2个脉冲阀同时工作，使分气箱压力值在每次脉冲阀动作后下降不超过0.1MPa，在   组脉冲阀动作前能很快恢复到设定压力值。

　　2）让烟道左右两边净气室清灰顺序设定为：A1-B5-A2-B4-A3-B3-A4-B2-A5-B1，交替跳跃进行，这样可以左右两个主供气管路的供气是　平衡的。

　　3）将电磁脉冲阀的清灰周期暂时调整到60min左右，然后根据除尘器运行时的阻力变化情况进一步调整，直至调整到合理的清灰周期。

　　4）将离线清灰改为在线清灰。

　　经过以上改造，袋除尘器的结构、技术参数有了很大的变化。

　　 改造后布袋除尘器滤袋的数量为2310条，比改造前减少了330条。虽然改造后的过滤风速为0.98m/min，但由于清灰方式改为在线清灰，没有了净过滤风速和毛过滤风速之分，与改造前的净过滤风速相差不大，因此并不影响布袋除尘器的正常工作运行。

　　电磁脉冲阀喷吹效果不好的原因分析：

　　淹没式电磁脉冲阀喷吹效果不好造成滤袋清灰效果不好，脉冲阀喷吹次序不正确、喷吹周期过短及气路系统设计不合理等原因造成的。

　　电磁脉冲阀分气箱中气体压力非常小，只有0.1MPa左右，根本不能满足脉冲阀正常工作时所需要的压力要求0.3~0.5MPa。袋除尘器共有10个室，净气室是　双阀结构，即每排喷吹管两端有2个脉冲阀，每个净气室共有11排22个阀。喷吹时，每排的2个电磁脉冲阀一起喷吹，并且相邻2排脉冲阀也一起喷吹，每次喷吹时共有4个脉冲阀一起工作。这样的喷吹次序显然是　不合理的，因为每次4个脉冲阀一起工作，耗气量是　非常大的，当脉冲阀动作后，分气箱压力下降非常大（一般不应大于0.1MPa），并且在   组脉冲阀动作前，不能恢复到正常压力设定值；同时，通过计算得知，所有脉冲阀工作一个循环所需的合理时间（即喷吹周期）是　45~60min，而实际上直通式电磁脉冲阀的喷吹周期只有10min左右，明显太短。再加上气路系统的主供气管路直径是　Φ89mm，有点偏小，导致气路系统在10min的喷吹周期内不能及时向每个分气箱中补充损耗的气量，使分气箱中气体压力不能及时恢复到设定值，脉冲阀不能正常工作，   终导致滤袋清灰效果不好，袋除尘器运行阻力偏高。

　　布袋除尘器采用的下进气方式，除尘器滤袋下部粉尘负荷较大，上部粉尘负荷小。由脉冲清灰原理可知，吸附在滤料表面的粉尘层粗细颗粒越均匀，则透气性能和清灰效果越好，而且滤袋越长这种缺陷越大。同时，由于清灰时灰尘的沉降方向与气流方向相反，很容易引起灰尘的二次吸附。所以，袋式除尘器采用下进气方式也是　除尘器滤袋清灰效果不好的原因之一。